吊鉤式拋丸清理機可對金屬件表面進行除銹、去氧化皮、強化、清洗粘砂，清洗后的金屬件表面粗糙度均勻，內(nèi)應(yīng)力消除。吊鉤拋丸機由清潔室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸機、除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下:

1、清潔室：清潔室為鉚接焊接結(jié)構(gòu)，使拋射的彈丸能有效地拋射到清潔工件的表面。安裝拋丸器-側(cè)壁板傾斜-角度，室內(nèi)各面設(shè)有耐磨保護板，保證室壁不被彈丸損壞。

2、大門：大門雙扇對開。為了安全起見，大門上方安裝了一個限位開關(guān)。拋丸器必須在大門關(guān)閉后才能啟動。

3、吊鉤：吊鉤由電動葫蘆.減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤移動.吊鉤完成，吊鉤在室內(nèi)旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。

4、提升機：本機采用平帶驅(qū)動斗式提升機，其落料形式采用離心重力落丸。當(dāng)彈丸束升起時，灰塵被吸走。如果發(fā)現(xiàn)彈丸在進入滑管前墜落返回，應(yīng)調(diào)整螺栓，調(diào)整帶輪的高度。當(dāng)機器因為球太多或大塊物料被堵住時，可以打開下蓋底部的蓋板去除。

5、給丸系統(tǒng)：彈丸流量由閘門開口間隙大小控制，閘門開口間隙大小由電控閥調(diào)整，使彈丸流量大致等于拋射量。

6、分離器：采用BE分離器，分離效果好，生產(chǎn)率高，對提高葉片壽命有積極作用。當(dāng)分離器正常工作時，彈丸不應(yīng)有缺口。如果不能形成滿簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直至形成滿簾，以獲得良好的分離效果。

吊鉤式拋丸機的安裝：

（1）由于運輸條件的限制，機器的體積不能總裝出廠，因此采用分組包裝運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場安裝。用戶在現(xiàn)場安裝時應(yīng)酌情進行整形手術(shù)，并注意各圖中的技術(shù)要求。

（2）安裝前應(yīng)提前做好基礎(chǔ)，待其干燥后方可組裝，預(yù)留地腳螺栓坑進行二次澆筑。

（3）裝配時，先固定清潔室，然后按總圖尺寸裝配拋丸器、軌道和鉤式電梯、分離器、供丸系統(tǒng)和電氣元件。

（4）鏈輪罩在總裝時，對上位置后，焊在提升機上。

（5）定向套窗口的位置，應(yīng)根據(jù)拋射范圍調(diào)整。

吊鉤式拋丸機的調(diào)整：

（1）調(diào)整拋丸器中的定向套，松開定向套壓塊，前后旋轉(zhuǎn)定向套，改變定向套窗口的位置，改變彈丸的拋射位置，即沿拋丸器的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置向前移動，反之，拋射位置向后移動。

（2）調(diào)整電動閘門，使其達到需要的供丸流量。

（3）提升機皮帶松弛時，可調(diào)整提升機上部螺栓，確保皮帶適度松緊。

（4）提升機上部鏈條的松緊，由減速電機調(diào)整張緊。

（5）分離器內(nèi)的風(fēng)速，可調(diào)整擋風(fēng)板到合適位置。

吊鉤式拋丸機的運行：吊鉤式拋丸機只有在各部分滿足要求后，才能進行整機的空氣運行和負(fù)荷試運行。分離器和電梯啟動后，從輸送殼中逐漸添加所需的彈丸，使其輸送到分離器的儲丸斗中。根據(jù)機器的操作程序進行試運行，在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，待調(diào)試修理后再進行試驗。

吊鉤式拋丸機的維護保養(yǎng):

（1）嚴(yán)格按照本機操作程序進行工作。

（2）經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶、三角形皮帶和鏈條是否松動，提升斗是否松動，清潔室內(nèi)護板的磨損，如有故障可立即排除。

（3）每班工作結(jié)束時，應(yīng)清洗機器，檢查易更換件（包括拋丸器，每班工作后易更換件）。如有損壞，應(yīng)立即更換。

（4）應(yīng)按照說明書中的規(guī)定進行潤滑。

（5）要定期對機器進行檢修和保養(yǎng)。

吊鉤式拋丸機的操作安全技術(shù):

（1）操作及維護人員必須熟悉本機說明書。

（2）不熟悉本機器性能及操作規(guī)程的人不允許進行操作。

（3）拋丸器沒有完全停止時，不準(zhǔn)進入清理室內(nèi)。

（4）應(yīng)經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量。如果不足，應(yīng)隨時添加，并在電梯和分離器工作時添加彈丸。

（5）拋丸機中的葉片應(yīng)由重量不超過5克的8片組成，特別是在更換葉片時，應(yīng)對稱更換，以減少不平衡引起的振動。

（6）經(jīng)常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動必須更換葉片。